Piec do lutowania V-L nadaje się do generowania najniższych osiągalnych ciśnień roboczych. Dzięki tej zdolności próżniowej można osiągnąć atmosferę gazu o najwyższej czystości. V-L jest pionowo zamontowanym piecem rurowym z automatycznym sterowaniem załadunkiem i rozładunkiem próbki, a także podnoszeniem i opuszczaniem paleniska pieca nad zintegrowaną rurką kwarcową zawierającą materiał próbki. Rura kwarcowa jest podłączona do pieca, więc podczas ładowania pieca lutowniczego rura kwarcowa i trzon pieca są unoszone do góry, aby swobodnie uzyskać dostęp do obszaru próbki. Po załadowaniu próbki rurkę kwarcową i palenisko pieca opuszcza się i blokuje w pozycji do procesu obróbki cieplnej, w którym można osiągnąć działanie w wysokiej próżni. Palenisko pieca można również podnieść i oddalić od rurki kwarcowej po procesie nagrzewania w celu szybkiego schłodzenia próbki w próżni, powietrzu lub w atmosferze gazu obojętnego. Piec lutowniczy wykorzystuje elementy z drutu CrFeAl i izolację z włókna ceramicznego. Temperatura jest monitorowana i kontrolowana za pomocą termopar. Maksymalna temperatura jest ograniczona przez rurę kwarcową i może wynosić nawet 1050 ° C w trybie próżni. Kwarcowa rura jest zamknięta w górnej części z otwartą dolną sekcją, w której ładowane są próbki, a systemy próżniowe można przymocować za pomocą uszczelnienia polimerowego. Powierzchnia użytkowa ma średnicę 180 mm i wysokość 300 mm, co zapewnia przybliżoną objętość 2 l, którą można szybko opróżnić. Dodatkowo kwarcowa rura zapewnia bardzo czystą przestrzeń operacyjną. Wreszcie V-L oferuje możliwości szybkiego chłodzenia i wysoki stopień dostępu użytkownika do pieca. Osiągalne są wysokie poziomy próżni 5 x 10-6 mbar i lepsze. Gazy są kontrolowane przez różne urządzenia dozujące i kontrolujące. Próżnia jest dostarczana przez różne pompy w zależności od wymagań próżniowych.
CIM, MIM, hartowanie, lutowanie, odgazowanie, odpuszczanie, piroliza, soldering, spiekanie, sublimacja, suszenie, synteza, szybkie prototypowanie, usuwanie lepiszcza, wyżarzanie
Piec lutowniczy jest izolowany włóknem ceramicznym z elementami grzejnymi z drutu CrFeAl. Górna część paleniska pieca jest zamknięta i uszczelniona korkiem z włókna ceramicznego. Piec posiada trzy strefy grzewcze sterowane przez oprogramowanie obsługowe w celu uzyskania jak najlepszej równomierności temperatury. Temperatura pieca lutowniczego jest monitorowana i kontrolowana za pomocą termopar płaszczowych w każdej strefie, a także za pomocą termopary nadtemperaturowej.
Maksymalna temperatura jest ograniczona do 1050 °C, co jest maksymalną możliwą temperaturą dla rury kwarcowej w próżni. Rurka kwarcowa jest zamknięta na górnym końcu, a dolny koniec jest uszczelniony do kołnierza na płycie ładunkowej. Metalowe osłony promieniowania są wstawiane w celu izolowania ciepła w kierunku płyty załadowczej. Na płycie ładunkowej zamocowana jest jednostka pompująca.
Pod płytą załadowczą przymocowana jest rura prowadząca gaz, umieszczona tak, aby znajdowała się 300 mm nad płytą podłoża w celu zapewnienia przepływu gazu od góry do dołu rury kwarcowej. Wylot gazu jest przymocowany do kołnierza próżniowego. Z tego kołnierza próżniowego, w rurze kwarcowej można umieścić kilka termopar próbnych, zgodnie z wymaganiami. Piec jest obsługiwany przez w pełni programowalny system operacyjny z wyświetlaczem dotykowym do monitorowania temperatury procesu i parametrów pracy.
Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów