HTBL MO / HTBL W to system pieca z dolnym załadunkiem oparty na metalowych elementach izolacyjnych i grzejnych. Metalowe piece oferowane są o pojemności 60 litrów. HTBL 60 MO / 16-1G ma maksymalną temperaturę 1600 ° C i wykorzystuje osłony przed promieniowaniem molibdenowym i elementy grzejne. HTBL 60 W / 22-1G ma maksymalną temperaturę 2200 ° C i wykorzystuje osłony przed promieniowaniem wolframowym oraz elementy grzejne. Metaliczne wersje HTBL nadają się do generowania najczystszych atmosfer i najlepszego roboczego poziomu próżni. Niewątpliwą zaletą jest łatwy załadunek i rozładunek pieców typu HTBL. Po obniżeniu paleniska próbka jest dostępna ze wszystkich stron bez ograniczeń. Ładowanie próbek jest niezwykle łatwe i przyjazne dla użytkownika, szczególnie w przypadku delikatnych próbek. Ponadto próbki termopar można umieścić w określonych miejscach w komorze. Retorta może być również używana z HTBL. Ruch obszaru załadunku jest w pełni zautomatyzowany i napędzany przez ramię hydrauliczne. Gdy obszar ładowania osiągnie najniższą pozycję, użytkownik może ręcznie obrócić platformę załadunkową na zewnątrz o 90 °. Gazy azotowe, argonowe i wodorowe są dostępne do stosowania jako czysty lub mieszany gaz. Inne gazy mogą być instalowane na żądanie. W piecu można zastosować niewielkie nadciśnienie lub kontrolowane ciśnienie cząstkowe w celu ustalenia określonego przepływu gazu. Praca z powietrzem nie jest możliwa. Różne urządzenia dozujące i kontrolujące kontrolują wszystkie gazy. W zależności od wymagań dotyczących próżni, pompy próżniowe są konfigurowane specjalnie do zastosowania lub na żądanie. Temperatura jest niezależnie kontrolowana, aby osiągnąć najlepszą jednorodność.
hartowanie, lutowanie, odgazowanie, odpuszczanie, piroliza, soldering, spiekanie, sublimacja, suszenie, sylikonowanie, synteza, szybkie prototypowanie, usuwanie lepiszcza, utwardzanie, uwęglanie, wtrysk metalu (MIM), wtryskiwanie proszków ceramicznych (CIM), wyżarzanie
Widok na wnętrze pieca wysokotemperaturowego HTBL
Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów