Search

Piec komorowy z izolacją metalową - HTK

Poproś o ofertę
Arkusz danych

Język:

The metallic HTK range of Carbolite Gero high temperature furnaces consists of metal heaters made of Molybdenum or Tungsten.

The HTK series, made of metal, is available in four distinct sizes. The smaller HTKs with capacities of 8 and 25 liters are usually used in laboratories for research and development. The larger 80 and 120-litre furnaces are mostly utilized as pilot manufacturing systems or for large-scale production. The front door design of these furnaces allows for easy loading and unloading.

The metallic furnaces are constructed using tungsten (HTK W) or molybdenum (HTK MO), resulting in the highest possible purity of the inert atmosphere and final vacuum level. Upon request, a high vacuum upgrade is available. The most commonly used gases include Nitrogen, Argon, Hydrogen, and its mixtures.

The HTK series features heating elements and insulation made of either tungsten (HTK W) or molybdenum (HTK MO). A retort can be utilized to guide the gas flow, particularly for debinding applications or to enhance temperature uniformity. The maximum temperature for the HTK W is 2200 °C, while for the HTK MO, it is 1600 °C.

Wideo produktu: Piec komorowy z izolacją metalową - HTK

Przykładowe Aplikacje

carbon free atmosphere, metal injection moulding (MIM), metallization, sintering, thermal debinding, pyrolysis, synthesis, annealing, tempering

Przegląd

Typ pieca Pojemność użytkowa Maksymalna temperatura Liczba stref grzejnych Opcja usuwania lepiszcza (debinding)
HTK 8 MO/W 8 1600 °C / 2200 °C 1 Palnik / syfon kondensatu
HTK 25 MO/W 25 1600 °C / 2200 °C 1 Palnik / syfon kondensatu
HTK 80 MO 80 1600 °C 4 Palnik / syfon kondensatu
HTK 120 MO 120 1450 °C 4 Palnik / syfon kondensatu

* Wyświetlane wartości odnoszą się do typowego układu retorty. Konkretny układ można dostosować do wymagań klienta.

Piec komorowy z izolacją metalową - HTK Objaśnienie etapów procesu usuwania spiowa (debinding) i spiekania w piecu HTK-MIM-3

Program pieca HTK-MIM-3 umożliwia usuwanie spoiwa i spiekanie elementów MIM w dwóch etapach. Postęp programu jest wyświetlany na wykresie, a ważne parametry, takie jak ciśnienie, przepływ gazu i rodzaj gazu, są rejestrowane. Etap usuwania zadziorów wykorzystuje częściowe ciśnienie i wysoki przepływ gazu azotowego, podczas gdy etap spiekania koncentruje się na jednorodności temperatury, co skutkuje stałą gęstością części MIM.

Piec komorowy z izolacją metalową - HTK Wnętrze pieca

Piece HTK 8 - 80 składają się z:

  1. Grzałki
  2. Retorta
  3. Tarcze radiacyjne
  4. Termopara
  5. Wlot gazu
  6. Wylot gazu
  7. Miernik próżni
  8. Zbiornik próżniowy chłodzony wodą
Przekrój poprzeczny pieca molidbenowego HTK 8 jako przykład opisujący niektóre ważne części pieca

Przekrój poprzeczny pieca molidbenowego HTK 8 jako przykład opisujący niektóre ważne części pieca

Piece HTK 120 składają się z:

  1. Grzałki
  2. Tarcze radiacyjne
  3. Wlot gazu
  4. Wylot gazu
Kaseta grzewcza HTK 120, rysunek CAD. Zaprojektowana z myślą o najwyższej żywotności i łatwej konserwacji.

Kaseta grzewcza HTK 120, rysunek CAD. Zaprojektowana z myślą o najwyższej żywotności i łatwej konserwacji.

Zespół dopalacza:

  1. Retorta
  2. Odprowadzenie gazów
  3. Ogrzewanie śladowe
  4. Palnik
  5. Zawór kulowy sterowany położeniem
     

Palnik dopalacza zapewnia kontrolowaną konwersję pozostałych palnych lub toksycznych substancji lotnych w niepalne gazy.

Odwadniacz kondensatu może być zainstalowany do obsługi spoiwa. Podczas procesu syfon jest chłodzony w celu skroplenia spoiwa. Po zakończeniu procesu odwadniacz można podgrzać, aby bezpiecznie uwolnić spoiwo, które zostało skroplone.

Dopalacz katalityczny
Dopalacz katalityczny

Zespół dopalacza:

  1. Odprowadzenie gazów
  2. Ogrzewanie śladowe
  3. Palnik
  4. Zawór kulowy sterowany położeniem
  5. Pompa świeżego oleju
  6. Skraplacz oleju
     

Samodzielny zbiornik bezpieczeństwa zapewnia pełne bezpieczeństwo w zastosowaniach z wodorem. Piec można uruchomić tylko wtedy, gdy zbiornik jest całkowicie napełniony. Dlatego też piec jest zalewany azotem w przypadku poważnych błędów, takich jak awaria zasilania itp. Wielkość zbiornika jest dostosowywana do pojemności pieca.

Podgrzewany wylot gazu i przewód próżniowy w piecu HTK 120
Samodzielny zbiornik bezpieczeństwa

Podgrzewany wylot gazu i przewód próżniowy w piecu HTK 120

Samodzielny zbiornik bezpieczeństwa

Krzywa pompowania w dół

Testy przeprowadzono w kontrolowanych warunkach laboratoryjnych. Wyniki mogą się różnić w zależności od zmiennych charakterystycznych dla danego procesu, np. szybkości przepływu gazu, poziomu próżni oraz wielkości/gęstości próbki.

Wskaźnik wycieku

Testy przeprowadzono w kontrolowanych warunkach laboratoryjnych. Wyniki mogą się różnić w zależności od zmiennych charakterystycznych dla danego procesu, np. szybkości przepływu gazu, poziomu próżni oraz wielkości/gęstości próbki.

Przekrój poprzeczny HTK 8 z podwyższoną próżnią. Pompa turbo jest przynajmniej podłączona przez kołnierz DN100.

  1. Pompa turbomolekularna
  2. Zawór próżniowy
  3. Kołnierz typu DN 100
Przekrój poprzeczny HTK 8 z podwyższoną próżnią. Pompa turbo jest przynajmniej podłączona przez kołnierz DN100.
Schemat pompy turbomolekularnej do zastosowań wysokopróżniowych.

Rozbudowa o wysoką próżnię

Schemat pompy turbomolekularnej do zastosowań wysokopróżniowych.

  • Przyjazny dla użytkownika 12-calowy panel dotykowy, zapewnia szczegółowy przegląd stanu pieca.
  • Konfiguracja programu automatycznego
  • Inteligentne oprogramowanie jest używane głównie do prostych procesów
  • W pełni automatyczna funkcja zapewnia pełną elastyczność
  • Program wstępny zapewnia ewakuację pieca przed obróbką cieplną, aby zapewnić bezpieczeństwo w przypadku jakichkolwiek błędów
  • System oparty jest na standardowym przemysłowym sterowniku PLC Siemens zapewniającym pełne bezpieczeństwo.

  • Pełna wizualizacja pieca z 19'' panelem dotykowym, głównie dla w pełni skonfigurowanych jednostek lub dla użycia wodoru (> 5%)
  • Konfiguracja automatycznego programu
  • Automatyczne oprogramowanie jest używane do bardziej skomplikowanych procesów wodorowych
  • Wersja CC-IPC1900 zawiera dodatkowo przemysłowy komputer PC ze standardowym oprogramowaniem Windows
  • System oparty jest na przemysłowym standardzie Siemens F-PLC zapewniającym pełne bezpieczeństwo nawet w zastosowaniach wodorowych
  • Program wstępny zapewnia w pełni zautomatyzowany test szczelności, który odbywa się w nadciśnieniu i próżni
.

Size of Panel12"
Number of programs12
Export data.csv
Remote accessTak
Klawiatura-
Remote maintenance-
Online changes-
MFCTak
RotameterTak
Heated gas outletTak
TurbopumpTak
Hydrogen-
Partial pressure-
Sliding TCTak
Size of Panel19"
Number of programs20
Export data.csv
Remote accessWith Siemens software
Klawiaturaopcjonalnie
Remote maintenanceopcjonalnie
Online changesTak
MFCTak
Rotameter-
Heated gas outletTak
TurbopumpTak
HydrogenTak
Partial pressureTak
Sliding TCTak
Piec HTK 8 MO/16-2G smart 8 L pojemność użytkowa, 1600 °C, Argon, gaz formujący
Piec HTK 8 MO/16-2G smart 8 L pojemność użytkowa, 1600 °C, Argon, gaz formujący
Piec HTK 25 W/22-1G wersja automatyczna 25 L pojemności użytkowej, 2200 °C, Argon
Piec HTK 25 W/22-1G wersja automatyczna 25 L pojemności użytkowej, 2200 °C, Argon
Piec HTK 80 MO/16-3G wersja automatyczna 80 L pojemności użytkowej, 1600 °C, Argon, Azot, i opcjonalne wyposażenie do pracy w wodorze
Piec HTK 80 MO/16-3G wersja automatyczna 80 L pojemności użytkowej, 1600 °C, Argon, Azot, i opcjonalne wyposażenie do pracy w wodorze
Piec HTK 120 MO/14-3G automatyczna objętość użytkowa 120 l, 1400 °C, argon, azot, wodór i opcja ciśnienia cząstkowego
Piec HTK 120 MO/14-3G automatyczna objętość użytkowa 120 l, 1400 °C, argon, azot, wodór i opcja ciśnienia cząstkowego

Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów