BV-HTRV jest specjalnym piecem do hodowli kryształów zgodnie z metodą Bridgmana. Metoda Bridgmana wykorzystuje wstępnie zsyntetyzowany materiał, który porusza się powoli przez gradient temperatury. Stopiony materiał porusza się przez malejący gradient temperatury i tworzy pojedynczy kryształ. BV-HTRV to piec rurowy, który jest zamontowany na urządzeniu zaprojektowanym specjalnie dla metody Bridgmana. Standardowo HTRV 70-250 lub HTRV 100-250 są stosowane jako piec rurowy zamontowany na urządzeniu ciągnącym. Zasadniczo każdy piec rurowy można zamontować na urządzeniu ciągnącym. Najpopularniejsze są dwa modele, HTRV 70-250 i HTRV 100-250. Krótka długość podgrzewana jest zaletą, ponieważ tworzy idealny gradient dla metody Bridgmana. Temperatura spada w kierunku dna pieca. Urządzenie ciągnące przesuwa próbkę z regulowaną prędkością w kierunku niższej temperatury. Obok próbki znajduje się termopara w celu dokładnego odczytu temperatury próbki. Zarówno termopara próbki, jak i sondy są przymocowane do dolnego urządzenia ciągnącego. Ruch próbki może być szybki w celu załadunku i rozładunku lub ze zdefiniowaną przez użytkownika prędkością wzrostu kryształów. Ceramiczna rura otacza termoparę sondy i próbkę. Na obu końcach rury połączony jest kołnierz chłodzony wodą. W górnej części systemu rura i kołnierz są nieruchome. Mieszek łączy rurę z urządzeniem ciągnącym u dołu pieca. Mieszek wydłuża się podczas ruchu próbki w dół. Działanie urządzenia można osiągnąć w warunkach próżni. U góry rura jest podłączona do pompy próżniowej. Zawór w kierunku linii próżniowej jest otwierany i zamykany ręcznie. Poziom próżni jest kontrolowany za pomocą miernika piezoelektrycznego. Ręcznie obsługiwany rotametr pozwala na usuwanie gazu obojętnego. Aby zmniejszyć wartość tlenu przed procesem wzrostu kryształów, kilkakrotnie przeprowadza się ewakuację i zalewanie gazem obojętnym. Możliwe jest podłączenie komputera do systemu w celu zarejestrowania wszystkich istotnych danych procesu, tj. mi. pozycja próbki i temperatura termopary sondy. Aby załadować i rozładować próbkę, zaciski należy otworzyć. Dzięki opcji szybkiego przemieszczania próbka jest łatwo dostępna. Urządzenie ciągnące, które umożliwia wzrost kryształów typu Bridgmana, można połączyć ze wszystkimi jedno- i wielostrefowymi piecami rurowymi.
Proces hodowli kryształów metodą Bridgmana-Stockbargera.
Depending on the requirements, several options are available for both software and hardware configurations.
Manual furnaces are operated by Eurotherm controllers in combination with a KP 300 Panel. Valves and pumps are operated by simple push buttons on the panel. For data logging purposes, iTools software and PC connectivity are available.
Piec do wzrostu kryształów Bridgman zawiera elementy grzejne wykonane z MoSi2, które są zamontowane w pionowej, wiszącej pozycji i są otoczone płytami formowanymi próżniowo w celu odizolowania ciepła od obudowy. Obudowa jest szczelinowa, aby umożliwić chłodzenie konwekcyjne obudowy. W zależności od temperatury topnienia próbki, maksymalna temperatura jest zaprojektowana do 1600 °C, 1700 °C lub 1800 °C. W urządzeniu ciągnącym zastosowano dwa silniki o różnych przełożeniach. Na przykład, szybkie przesuwanie próbek jest możliwe z prędkością około 10 mm/s, podczas gdy w procesie wzrostu kryształów Bridgman, prędkość ciągnięcia wynosi tylko 0.00001 mm/s (10 nm/s).
Wszystkie rurki łączące dolny kołnierz chłodzony wodą są umieszczone w łańcuchu wleczonym. Termopara kontrolna jest termoparą typu B. Termoelement nadtemperaturowy jest opcjonalny i wysoce zalecany, ponieważ praca bez nadzoru jest prawdopodobna ze względu na długi okres czasu potrzebny do procesu wzrostu kryształów.
Jeśli w procesie wzrostu kryształów Bridgmana wymagane są temperatury powyżej 1800 °C, Carbolite Gero oferuje rozwiązania zaprojektowane na zamówienie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej konsultacji - chętnie pomożemy.
BV-HTRV 70-250 | BV-HTRV 100-250 | |
---|---|---|
Tmax (°C) | 1600, 1700, 1800 | 1600, 1700, 1800 |
Max. zewnętrzna średnica rury (mm) | 70 | 100 |
Długość strefy grzejnej (mm) | 250 | 250 |
Furnace dimensions H x W x D (mm) | 1800 x 950 x 750 | 1800 x 950 x 750 |
Furnace weight (kg) | 300 | 300 |
Control module dimensions H x W x D (mm) | 850 x 560 x 600 | 850 x 560 x 600 |
Control module weight (kg) | 60 | 60 |
Moc (kW) | 5 | 6.5 |
Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów